液压提升设备的配置要求及控制功能

液压提升设备传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大，面积越小压力越小，同时还有杠杆的工作原理。液压提升设备通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单项阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒流回来，逼迫缸杆向上，然后在做功继续使液压油不断进入液压缸。

液压提升设备内部有很多复杂的阀组和压力开关.液压提升设备是液压缸的重要部件，它通常采用35、34号或无缝钢管做成实心杆或空心杆，为了提升的，目前国内守旧工艺是表面镀硬铬并抛光，其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染都很严重，属环保线值项目。液压提升设备的工作液压提升设备其实也就是个简单的油缸了。且镀层不均匀，孔隙率不错，容易起皮，镀铬费用也比较不错，不能达到生产上的需要。

液压提升设备按其它方式的分类可分为：分离式千斤顶，卧式千斤顶，爪式千斤顶，同步千斤顶，一体式千斤顶，电动千斤顶等。

1、爪式提升机是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用，摇杆可270度旋转，到达高度时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧，再将手动泵上、下动作，千斤顶既可升起，如要放下时，请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降，本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍，假如高度许可，尽量使用上方位置。

2、卧式提升机是各类汽车修理的举高设备，取代原始的地沟、地槽。具有使用移动方便。吨位：10T、15T、20T举升高度：1.2m、1.6m电机功率：Y905-411KW。

液压提升控制系统及功能：

(1)LSD计算机控制系统：它是液压同步提升技术的核心，由主控计算机、现场控制器、传感器、通信单元及相应的数据线组成。主控计算机按各种传感器采集到的位置信号、压力信号及高差信号，按的控制程序和算法，决定油缸动作顺序，完成集群千斤顶协调工作，从而实现千斤顶同步控制，计算机同步控制系统具有逻辑控制、位置同步控制功能，能实现构件平稳提升、下降及远程控制。

(2)逻辑控制程序功能：它是指具有提升顶集群动作控制和作业流程控制的能力。由于每台提升千斤顶上安装有一套传感装置，这些传感器将主油缸的位移情况、上下锚具的松紧情况传送到主控计算机，根据的控制逻辑顺序控制电磁换向阀，从而控制主油缸和上下夹持器动作。

(3)锚具状态检测传感器：在每台提升顶的上下锚具油缸上各安装接近开关，进行紧锚状态、松锚状态位置检测。

液压提升设备配置要求：

根据本工程的要求，设备配置采用1台YTB液压泵站带动2台LSD100提升千斤顶的形式。泵站每分钟流量36L，间歇式提升方式，提升速度约6一8m/h。

(1)提升千斤顶的选择及布置；

(2)液压泵站组装调试及布置；

(3)控制系统布置及总体调试检验(含各监测部分)；

(4)提升钢绞线的选择(钢绞线采用1860MPa级中15.24高强低松驰预应力钢绞线，是抗拉强度的柔性索具，且便于施工)。

提升系统措施内容：

(1)系统配置：千斤顶配置；钢绞线配置；钢绞线防窝旋装置。

(2)系统加工及相关工序：千斤顶；工具夹片；锚板。

(3)钢绞线养护与换：执行钢绞线穿束细则，在提升过程中应经常检查钢绞线的损伤情况，如有严重损伤、弯折、松散或锈蚀严重，应换钢绞线。

(4)提升系统的安装：认真按七项检查内容的操作规范执行。

(5)穿束工作方法：应按实际情况进行调整，并执行穿束工艺要求细则。

(6)钢绞线预紧：应在正式受力前单根预紧，并符合钢绞线预紧的有关规定。

(7)系统空载调试：系统安装完成后应进行试机，以手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确。